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碳化铬双金属耐磨复合钢板产生淬火裂纹的原因

作者:www.fuhenaimoban.cn 发布于:2020/4/7 8:36:33 点击量:

的原因碳化铬双金属耐磨复合钢板淬火裂纹

淬裂是在热应力断裂强度由于碳化铬双金属耐磨复合钢板裂化。裂纹均间歇系列分布,断裂痕迹骤冷油或盐水,无氧化变色,无裂纹脱碳。在某些情况,并导致淬火裂纹几点:

(1)材料管理混乱,错误,或高碳钢作为低碳钢,使用中碳钢,水淬。

(2)冷却不适当。在快速冷却温度Ms,开裂由于由一个大的应力。水-二油淬火介质,在水中滞留时间长,淬火油中含有太多水。

(3)未淬火碳化铬双金属耐磨复合钢板芯部硬度为36?46HRC,淬火形成硬化层和非硬化层结裂纹。小于36HRC的芯部硬度,在力的减小而获得的结拉硬。比45HRC更大芯部硬度,马氏体已经描述的,该拉伸应力峰值降低,降低的开裂倾向。

(4)用的最危险的碳化铬双金属耐磨复合钢板淬火裂纹裂纹大小易于形成硬化。所有具有碳化铬双金属耐磨复合钢板最危险的淬透性,淬火裂纹的尺寸,直径为:水淬的8?16毫米;当油淬为25?40毫米。当大小小于最危险的淬裂的大小,碳化铬双金属耐磨复合钢板芯部表面温度差变小,小的力被硬化,难以破解,而增加,但峰值拉伸应力远离表面,淬裂的倾向要减少,但。

(5)很容易形成网状表面脱碳严重裂纹。脱碳层比马氏体,受到拉伸应力的体积更小,裂纹容易形成网络。

(6)冷却内直径小于所述碳化铬双金属耐磨复合钢板深孔的外表面的内表面要小得多,更小的残余热应力,残余拉伸应力大于所述内壁的外表面大被形成为平行于纵向裂纹容易。

(7)淬火温度过高时,由于晶粒的粗化,晶界弱化,降低了碳化铬双金属耐磨复合钢板的脆性断裂强度,淬火容易开裂。

(8)重复淬火没有中间退火,一个大的倾向过热,淬火项目之前不能完全消除应力,并通过反复加热引起将导致淬裂表面脱碳。

(9)大的横截面碳化铬双金属耐磨复合钢板高合金淬火加热太快或不预热,热应力或加热过程中的应力增大,导致开裂。

差(10)的原始组织,如碳钢球的退火质量差,这是一种片状或点状珠光体组织的倾向大热;晶粒粗化,高马氏体含量,大型淬火开裂倾向。

(11)微裂纹材料,非金属夹杂物,严重淬火碳化物偏析开裂倾向增大。加入在轧制方向或严重碳化物形成条出版物非金属杂物,由于机械特性的各向异性在非横向的性能35%到50%比纵向特性越低,最大拉伸应力的表面下,往往金属碳化物的夹杂物或裂纹纵向方向分布的。

(12)以扩大在淬火过程中锻造裂纹。当工作淬火炉,黑色氧化皮的断裂面裂缝,裂纹在两侧上具有一个脱碳层。

(13)裂纹燃烧。大多是网状开裂,晶界氧化和熔化现象。

(14)所述的钢的淬透性低,硬化用钳子夹持,抓握部分与冷的,非马氏体硬化层和位于该非硬化层的交界处的钳口,其拉伸应力大,易产生裂纹缓慢淬灭。

(15)高速钢,高铬钢种淬火,碳化铬双金属耐磨复合钢板不被冷却到室温,洗涤,并引起破裂渴望。

(16)由于热应力和形成比较大,低温和低脆性材料分断强度热冲击应力深冷处理,易产生淬裂。

(17)未淬火回火,微裂纹内部碳化铬双金属耐磨复合钢板淬火应力形成宏观裂纹延伸下后及时。


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