nm500高硬度耐磨钢板焊接裂纹的返修知识
如图1所示，焊接材料
焊接过程中的过渡，包层钢板焊接的基础上，由于焊接金属的基层部件（20R），在本奥氏体焊接的还原元素的一些稀释，焊缝出现如果马氏体组织，滥用，连接器将表现，甚至破解，所以焊接的选择消耗品临界转变，18-8焊接材料不能满足要求，焊接25-20型焊接材料可能会发生变化，并且属于单奥氏体结构热裂解后，和25-13类型的合适的焊接材料是比较低的，属于产生奥氏体和铁素体（A+F）双相结构（例如.G.，A042，A312，A302型电极），可有效防止裂纹。主营产品：nm500高硬度耐磨钢板
2，槽型
通常用作X形槽，所述第一焊接焊接基体层，过渡层然后接合，焊接和最后在多层基底层组合物穿透焊包层，至少尽可能，从产生了裂纹塞子。
3，确定缺陷的位置
测试结果确定裂缝的范围，有明显的裂纹桑德斯（最好不使用碳弧气刨，以降低淬透性斜面边缘的倾向），在使用颜色检测检查以确保该裂纹清晰。最后研磨机，然后展开修复槽，消除原始材料的热影响区的，以防止焊接性能的影响或产生新的缺陷再次焊接期间的范围。
4，焊接
1）第一基层焊接。碱性电极（基本电极良好的抗裂性，烧少相互熔接元件），是焊接电极严格烘烤，当它被用来盛装绝缘，具有挑，使用预热肖基础层的合适的焊接温度，从而消除了水和之前施加其他杂质。焊接过程中连续焊接，立即确保层间温度使用焊接区的氧乙炔火焰加热焊接后，加热范围是不要过大，在250℃下的温度控制，温育30?40分钟，以防止基极层和一包结合部位开裂。
2）被冷却到基本层（小于60摄氏度），然后重新焊接开始过渡层的温度，焊接时使用多道焊接电极不摆动，控制每个成品焊接热输入层，停留20?30分钟，以保证层间温度不高于60摄氏度。
3）基本层和各包覆层喷丸后立即完成后，喷丸的范围内的焊接接近基材的长边，宽度为约50?60毫米的范围内，焊接后立即整个焊接仍应锤击。另外，当基极层是小的缺陷，不需预热和热，或仅当缺陷层和过渡层络合物可以直接从包覆不锈钢电极侧的修复中使用，更小的金属丝，可以仔细地焊接，焊接参数控制，如裂缝可以再次控制。主营产品：nm500高硬度耐磨钢板
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