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高铬合金堆焊耐磨钢板的焊接工艺评定

作者:www.fuhenaimoban.cn 发布于:2020/7/4 8:36:33 点击量:

高铬合金堆焊耐磨钢板是碳钢或合金钢,碳化铬覆层的基体层,由一高铬合金堆焊耐磨钢板的。一般基层,以确保在复合面板,多层复合片材的强度,以确保耐蚀性。它的不锈钢耐用,良好的成形性,耐蚀性等优良性能的外观,有成本低,高强度钢的优点,因而被广泛应用于。因此,本文通过焊接工艺评定分析焊接性的高铬合金堆焊耐磨钢板,我们开发了焊接工艺,并且这个过程是在生产罐的成功使用,效果良好。

如图1所示,焊接的方法选择取决于高铬合金堆焊耐磨钢板的材料和厚度,考虑到施工现场,CO2气体的主要选择屏蔽焊接MIG,焊接分层选择SMAW。CO2气体保护焊具有相对小的定影,生产率高,成本低,体积小的变形和应力的焊接,焊接质量的优点;SMAW融合小,更大的灵活性适用范围广。高铬合金堆焊耐磨钢板Q235B+321,基极层是Q235B,厚度为7mm的,包层3211mm厚。多层薄过渡层焊接后,不能焊接分层。因此,考虑不添加过渡,焊接层直接复用方案,参照所述过渡层执行多层焊接工艺。

2,焊接材料的选择:所述基础层的CO2气体保护焊的选择,线选择ER50-6。考虑到碳素钢焊接金属,碳,焊接接头的应力分布的熔合区扩散,裂纹焊接金属的电阻的稀释,焊缝包层类型选择25-13E309-16(A302),具有比相对较小的融合,能够得到高的抗龟裂性的奥氏体+铁素体结构。

3,沟型和焊接顺序:根据情况,槽型V形槽采用单面,双面焊接的。焊接第一基极层,所述多层焊接中,为了确保良好的焊接接头高铬合金堆焊耐磨钢板的耐蚀性,并最小化侧面包覆焊件。

如图4所示,所选择的焊接参数:焊接参数选择的基本点是最大限度地减少钢水的量,降低了定影率。当焊接,使用小直径,低电流,高电压和焊接速度快的。

现场工艺要点:

1,切割,槽播放,清洁高铬合金堆焊耐磨钢板总厚度7毫米,主要通过机械加工切削。当处理时,复合物层必须是向下和基底层向上。如果使用氧乙炔切割,下部包覆层应该是,从基部的切断开始侧的,容易获得光滑的部分;当等离子弧切割,包覆层应。无论采用哪种方法不能被损坏的材料,包层表面污染,必须焊接槽之前被研磨,在20毫米清洁和去除油污,铁锈和其它杂质,具有多层的范围内的两侧的内槽非分区损伤和污染。

2,和大头钉组件焊件:焊接组装的参考取向层,所述基座的左侧的反面的量,在控制0之前的复用.5?1mm时,过度的错误的一侧,将直接影响焊接包层的质量;必须确保工件装配间隙,典型地为约1对接.2?5.0毫米,错边。定位焊在焊锡材料中,相同的焊接参数的表面上的基础层和焊接基体层,所述错电极禁止,点焊裂缝和孔隙不能,或应重新焊接铲,粘在点焊接飞溅分层颗粒必须除去。

如图3所示,基极层焊接:基本层被选择,而不是焊接渗透到基底层包覆金属,所述第一信道的一个之间,二应保持适当的低温度,以防止过热包层焊接金属脆化或裂开。基座焊接后,无裂纹,气孔和如炉渣缺陷焊缝表面,用碳弧气刨刨气体,基体层的表面稍低于使金属表面,以保护焊接接头具有良好的耐腐蚀性。

4,多层焊接:包层焊接应当最后被反极性,最大限度地利用低电流,高焊接速度和小的热输入焊接,以减少基体金属的焊透,焊减少稀释率的量,中间层的温度的严格控制,允许之前和接合间隙珠施工后冷却。

5,注意:在严格按照焊接参数报告焊接工艺评定焊接,灭弧注意延长时间,避免缩孔;焊接允许底切,如果,焊接或研磨应补充当原始焊接的焊接工艺,层间温度音符发生底切。

6,焊工资质要求:所有焊工必须持有Q235,高铬合金堆焊耐磨钢板全位置后方可上岗考试合格焊接有效证书。

检查的效果:

通过上述焊接过程中,槽体的焊接表面无裂纹,未熔合,孔隙率,和缺陷诸如底切,通过采样射线检测的,焊接合格的焊接质量Ⅱ级。罐和压力测试的,成功的,100%的合格率。实践表明,罐焊接过程正确,良好的焊接质量的发展,以保证正常使用的产品。


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