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双金属复合耐磨钢板常用热处理工艺及适用范围

作者:www.fuhenaimoban.cn 发布于:2021/4/26 8:36:33 点击量:

1,直接淬火,回火

微观结构和性能特点:钢的晶粒细化不能。淬火大的变形,大量的残留奥氏体的双金属复合耐磨钢板渗碳表面部件,表面硬度较低。

范围:简单,低成本的方法,以变形承受冲击载荷和小部件的液体,气体渗碳渗碳处理。

2,预冷直接淬火,回火,淬火温度800-850℃

微观结构和性能特征:工件淬火变形可以减小,残留奥氏体扩散层的量可以是略微降低,双金属复合耐磨钢板表面硬度略有增加,但在奥氏体晶粒没有变化。

范围:操作简单,工件,淬火变形和脱碳的氧化是小的,广泛用于细晶粒钢制成的工具。

3,二次淬火回火冷处理

微观结构和性能特征:或大于所述淬火温度Ac3相AC1(芯部)时,高合金残余表面的更由冷处理(-70℃/-80℃)A使过渡,提高了表面硬度和耐磨性。

范围:渗碳高合金主要工件后不加工。

4,高温回火渗碳,淬火,回火,淬火温度840-860℃

微观结构和性能特征:M和回火使分解残基A,并存放于硬质合金元件的形式的碳的扩散层,以促进淬火后切削和降低的残基A。

范围:Cr-Ni合金主要用于渗碳工件。

5,二次淬火和回火

微观结构和性能特征:第一个骤冷(或归一化),渗碳层可以被去除,并且网格细化碳化物芯组织(850-870℃下.]C),淬火第二主要改进氮化层,芯性能的部分可被淬灭Ac1相-Ac3相之间的材料要求不高的高性能要求高于Ac3淬火的芯部。

范围:渗碳部件的要求苛刻的,特别适用于粗晶粒钢主要是重要的机械性能。但渗碳经受两次高温加热后,工件和氧化脱碳的变形增加,更多复杂的热处理工艺。

6,主淬火,回火,淬火820-850℃下的温度.℃或780-810℃下.]C

微观结构和性能特征:在芯部的强度要求较高,使用淬灭820-850℃下.]C,低碳芯部M,较高要求表面硬度,使用晶粒细化的淬火780-810℃。

范围:在粗粒固体渗碳钢和低合金钢工件双金属复合耐磨钢板气体,液体渗碳,后一些渗碳不直接渗碳工件加工件的硬化所需。


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