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堆焊辊类碳化铬复合耐磨钢板的技术方案

作者: 发布于:2017/11/23 16:19:06 点击量:

堆焊

辊类碳化铬复合耐磨钢板的技术方案 1.堆焊设备 焊接十字架,可实现三维运动调节,最大限度的满足各种规格尺寸的辊类产品堆焊; 水冷焊接机头,可实现±55°的调节,保证辊类碳化铬复合耐磨钢板堆焊的最佳角度,同时采用循环水冷,可保证堆焊机头在明弧自保护堆焊工艺下的长时间稳定工作; 工件旋转装置,实现辊类产品的无极变速稳定旋转,保证稳定的 焊接电源,采用XL-45W逆变直流电源,重量轻,易搬运,暂载率99%,可以保证24小时连续稳定工作; 电控部分,保证控制系统的工作稳定,每个机头上都配有手动控制盒,可以对堆焊工艺参数进行方便调整。 2.焊接材料 采用张家港市耐磨材料有限公司自行生产的XZ-C22、XZ-D7、XZ-L94

耐磨

钢板,该耐磨钢板工艺性能优良,堆焊硬度高,耐磨粒磨损性能强,抗剥落性能好。 堆焊后熔敷金属硬度(HRc):88-98 堆焊层内含有大量精细弥散的复合碳化铬复合、碳化铌硬质相,因此即保证了堆焊层有足够的耐磨粒磨损性能,又保证了堆焊层有很强的抗剥落性能。完全可以保证堆焊后的磨辊和磨盘的稳定工作。 3.焊前准备 在需方大修停机日前,专业人员到达现场,对现场情况进行了解、拍照。借此确定堆焊方案及各种设备及碳化铬复合耐磨钢板的摆放、安装位置,以及准备好测量尺寸的模具。 双方确定堆焊时间,在线焊施工队提前一天到达水泥厂施工现场,做施工前的准备工作。拼装、摆放设备。 在厂家将磨内清理干净后,进入磨内进行焊前准备清理,用钢板轮或砂轮将磨辊、磨盘表面清理干净,如油、石灰石、杂质等,非堆焊区域保持原样。 对磨辊、磨盘进行探伤检测,检查裂纹、局部磨损情况,用模具测量,记录磨辊、磨盘的磨损尺寸,确定堆焊顺序及堆焊量,如有严重影响堆焊的缺陷,事先应与厂家及时沟通。 安装磨辊、磨盘辅传及焊接架,调试设备,调好磨辊、磨盘转动速度。如有辅传,将辅传连接好,配好变频器,如没有将自配辅传连接。焊接架原则上一个磨辊配1套焊接架,磨盘配1-3套焊接架。如条件不允许磨辊、磨盘(磨内空间不够等原因)同时堆焊,则分别堆焊。 对局部深坑采用手工堆焊事先修补平整,以便实现自动堆焊。 以上准备工作需要约2-3天时间。 4.人员配置 每套立磨配备堆焊工程师一人,由其根据每套立磨的具体情况制定具体施工方案;堆焊设备配置质检员一人,负责质量检验及监督;每班配备堆焊技工3人,分为两班,24小时具体施工。 5.自动堆焊 严格按照施工技术方案、标准焊接工艺、施工进度计划表进行堆焊; 做好磨辊、磨盘堆焊施工记录,边堆焊边检测工件的外形尺寸,保证质量及进度; 碳化铬复合耐磨钢板堆焊过程中,采用喷雾冷却方式或风冷使堆焊工件整体温度控制在小于150℃; 每层钢板堆焊前,应将金属飞溅物及少量熔渣清理干净,以保证堆焊质量; 在堆焊的过程中随时用卡具模型来校对磨盘的外型尺寸,尤其是在堆焊即将完成时,以保证磨辊、磨盘堆焊修复的外型; 6.堆焊工艺参数 局部堆焊采用自保护半自动焊(XZ-A36钢板):电流:550-680A 电压:159-560V 焊接速度:1200mm/min 焊缝搭接:20-30% 焊丝伸出长度:25-35mm 采用以上规范,每套设备每天可堆焊碳化铬复合耐磨钢板1200-1500Kg。 7.厂家配合工作 为使碳化铬复合耐磨钢板在线堆焊顺利进行,在线堆焊前及堆焊时厂家需要做如下配合工作: 提供生料立磨装配图,以便确定焊接设备及辅传的安装位置;提供磨辊、磨盘原图纸,以便堆焊碳化铬复合耐磨钢板再制造成原磨辊、磨盘的尺寸; 如磨盘没有辅传,配合提供8.5千瓦以上磨盘辅传电机一套; 提供场地电源:交流3相、1100V、200Hz、300KVA电源; 水源:管道自来水
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