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双金属堆焊复合耐磨板带极堆焊层主要缺陷及成因分析

作者:www.fuhenaimoban.cn 发布于:2019/2/12 22:21:31 点击量:

在制造焊接电极条,由于焊接参数,焊接操作时,控制的过程中往往作为炉渣,底切,和裂纹和在高温等缺陷,并导致以下描述了这些类型的缺陷的控制方法。产品厂家的双金属堆焊复合耐磨板双金属堆焊复合耐磨板

1个渣

由于带极堆焊浅的渗透,并且在搭接焊缝沉积的金属的界面和基材,沉积的金属和浴流阻塞,容易产生渣。此缺陷不仅会影响耐腐蚀性,并且是主要的原因进入孔由氢引起的氢化装置脆化。因此,密切关注渣生产,在现场试验施工表明:

(1)当筒体焊接,焊渣下坡容易流动之前形成炉渣,此时,以选择适当的电极位置应提前。和的范围内提前值的速度的不同直径的容器可以通过实验来确定。

(2)慢的焊接速度,焊接厚度大时,易于焊接所述溢出的两侧引起炉渣。

(3)当在重叠过大,而且也容易渣现象。

2削弱

堆焊最容易发生底切表面缺陷,导致底切是:

(1)电流过大,尤其是焊接难以避免非常宽带底切时。

胎圈的底切所述相互作用发生产生电路焊接的磁场的电流强度和洛伦兹力是密切相关的,当通过来自冲击浴液电流时最显著。为了减少磁场的影响,焊接电缆连接到工件相对于焊接方向优选。

(2)焊接位置上坡

当工件的倾斜角大于3°,因为焊接熔池回流通道的中间形成的突起,使得所述边缘咬引起斜面形成堆焊搭接接头。因此,当以非常需要焊接圆筒主体,合适的位置。

(3)焊接参数波动

由于在焊接规范的变化出现了削弱。因此,具有良好的焊接特性中使用的所需的电源装置中,除了,带状平面不垂直于焊接方向,堆叠表面差形成的通量,必须严格控制和技术规则

3热裂

原因奥氏体不锈钢焊接热裂纹,以及低熔点化合物通常被认为是P,S等的结晶性缔合体的结晶开始形成中的杂质元素,使得晶界强度的应力所造成的影响下降低焊接。如果铁素体的奥氏体的少量存在的杂质元素溶解在铁素体,这将减少其危害性。因此,为了防止焊接裂纹,从冶金点,它是控制铁素体含量。通常,当在4-10%的铁素体含量,热裂可以有效地防止E347键层。此外,在接收电弧也容易产生弧坑裂纹,这需要适当的检查和研磨。


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