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堆焊耐磨钢板制造的模具是什么?

作者: 发布于:2017/11/23 16:13:05 点击量:

使用上述两种堆焊材料对六拐八平衡块曲轴模具进行

堆焊耐磨钢板

复合堆焊制造。针对选定的堆焊材料,对堆焊制造曲轴模具的配套工艺进行了研究,确定了堆焊制造过程中所用的堆焊方法及其工艺参数、预热工艺、热处理工艺等配套工艺。

通过研究回火温度和时间对堆焊金属组织与性能的影响,确定

堆焊耐磨钢板

焊后热处理工艺为550℃×10h;通过理论分析和实验验证,确定

堆焊耐磨钢板

的预热工艺为450℃×10h;针对

堆焊耐磨钢板

堆焊制造中常见的焊接缺陷(气孔、裂纹、夹渣、咬边),系统分析了其产生原因,并提出了相应预防对策。通过对

堆焊耐磨钢板

堆焊制造工艺的研究,制定了完整的六拐八平衡块

堆焊耐磨钢板

堆焊制造工艺规程,并对失效的曲轴模具进行了堆焊制造工艺试验。工程实践应用结果表明,通过堆焊技术制造的模具寿命是同类模具的1.5倍,其质量和使用性能均能满足要求,修复效果良好。结果表明:与D256

堆焊耐磨钢板

堆焊层相比,添加12%Ti-Fe+12%V-Fe+6%B4C的堆焊层组织晶粒明显细化,且有一些细小的颗粒第二相生成,其硬度达到了53HRC;经过固溶时效处理后,堆焊层的组织更为细小,碳化物分布更为均匀,虽然硬度值下降到49HRC,但耐磨性有所提高。利用Gleeble-1500热模拟机研究了试验钢冷轧钢板的再结晶行为,得出了高C-高Nb-L604钢和传统485

堆焊耐磨钢板

的完全再结晶温度分别约为750℃和730℃,高C-高Nb-L604钢再结晶完成温度比传统485钢约高20℃。

在此基础上,利用盐浴退火试验,研究了成分、工艺参数对高-C-高Nb高强度IF钢显微组织和力学性能的影响。在热轧和退火工艺的各参数中,对高C-高Nb钢显微组织和晶粒尺寸产生显著影响的是退火温度。
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