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无裂纹耐磨复合钢板焊缝产生裂纹的原因

作者: 发布于:2019/2/12 22:21:52 点击量:

如图1所示,由化学成分和物理性能无裂纹耐磨复合钢板有很大的不同,也有由显著差异复合材料的两个钢的可焊性,所以不可能对单个焊接和焊材。焊接,要处理的基极层和处理过的包层之间的差。如果基层单独适用于焊接耗材和焊接过程中,焊接马氏体结构将不仅机械性能,耐腐蚀性和其它性质使用包覆焊接材料不能满足要求,而且还容易焊接裂纹发生。如果适合于焊接单包层焊接材料,可以保证双层的性能,基体层增加,但裂纹倾向。与双层因此,焊接时的无裂纹耐磨复合钢板,机械焊接碱作为单独的垫。

2,由于在焊缝的还原的铬覆镍含量的基础层包覆焊缝稀释作用,焊接增加包层的碳含量,容易导致多层焊接以产生马氏体,从而降低的延展性和韧性焊接接头,焊缝包层,并影响所要求的性能。碱可以焊接,使得在焊缝金属中的基极层掺入的无裂纹耐磨复合钢板包钢合金元素造成了严重的硬化和脆化,冷裂极为敏感,容易开裂期间熔化。焊接基体金属不能包覆层上沉积时的焊接要求无裂纹耐磨复合钢板基础层,所述复合层的基极层到熔融金属中不允许。

3,由于使用该复合材料的爆炸方法,配混,因为工艺因素的影响期间执行的多个无裂纹耐磨复合钢板的,周围的边缘无裂纹耐磨复合钢板位置趋向于应力集中,如非均匀的化学组成,分层的缺陷集中区域,特别是破解集中的地方。位置而在无裂纹耐磨复合钢板的边缘焊接,焊接冶金过程的影响,所以能够焊接裂纹发生。

4,钢的基极层有很大的不同(主要是碳钢,低合金钢)和多层钢(主要是双金属耐热钢)的物理性能。由于无裂纹耐磨复合钢板运动的导热系数低,热膨胀系数,在冷却过程中在焊接接头,一个大收缩变形比奥氏体钢基体金属,基底金属以及收缩率强烈结合的过渡金属。在焊接方向,拉伸应力由缓冲层。如果过渡层存在于硬而脆的马氏体结构,热应力的作用下,很容易出现开裂,越马氏体,较强的焊接裂纹敏感性。

5,在焊接过程中,使用大热输入焊接时,易产生大的焊接应力,焊接热过大,它会导致焊接热影响区和焊接扩大和焊接热影响区的晶粒粗化,容易产生硬化组织,减少了焊接部位的韧性不利于降低稀释率。在其他因素的作用下,开裂倾向增大。

6,过渡层可以有效防止焊缝稀碱层基材,多层焊缝确保化学组成要求,以实现。用于焊接的无裂纹耐磨复合钢板,这是保证接头质量的一个重要方面。焊接过渡层的主要目的,以补偿所引起的合金元素(如铬,镍,等等的稀释.),以减少包层焊合金组合物,以保持所希望的水平。过渡层是更复杂的焊接异种焊材如果选择不当不能保证包层焊接的性能,因此裂纹可能。无裂纹耐磨复合钢板过渡层焊材可以通过舍弗勒图组织被选择,它通常使用的高铬镍焊材。

7,因为它们的技术问题焊工的水平,在焊接操作财富制品是不光滑,没有基极层的宽度和胎圈高度的控制,比基极层更高,使得复合界面,或多层预成型坯焊缝熔深基地。如果基层是高的焊接,过渡层的焊接厚度减小,因为包层焊接无裂纹耐磨复合钢板大穿透焊接电流的过渡,可引起基层复合金属焊缝熔深,将导致更多的复杂和焊接组织这些组件,易于形式裂缝。因此,焊前应加强焊工培训和考试工作,提高焊工的操作水平。


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